Интеграция роботизированных систем под ключ для смарт‑фабрик
Мы проектируем, интегрируем и обслуживаем роботизированные комплексы под ключ, объединяя механику, электронику, программирование и аналитику, чтобы ускорить производство, стабилизировать качество и снизить издержки, обеспечивая пусконаладку на площадке и круглосуточную техническую поддержку 24/7 с четкими SLA.
Кто мы
Инженерная команда полного цикла по роботизации производств, объединяющая опыт механики, электроники, программирования, зрения, безопасности и сервиса, чтобы создавать надежные решения под ключ с гарантированной пусконаладкой на площадке и поддержкой 24/7, ориентированные на измеримый результат для бизнеса.
Аналитика и аудит производства
Проводим детальный аудит процессов, оборудования и потоков материалов, выявляя узкие места по OEE, качеству, безопасности и логистике, чтобы сформировать прозрачную карту возможностей автоматизации, оценить экономический эффект и подготовить реалистичную дорожную карту внедрения без остановки критичных операций.
Индивидуальное проектирование решений
Проектируем роботизированные комплексы с учетом номенклатуры, геометрии изделий, такта, стандартов качества и ограничений площадки, подбираем оптимальные манипуляторы, захваты и транспорт, обеспечиваем модульность, обслуживаемость и масштабируемость, снижая совокупную стоимость владения на горизонте нескольких лет.
Концепт и технико-экономическое обоснование
Готовим несколько концептуальных схем с обоснованием производительности, компоновки, рисков и затрат, сравниваем альтернативы по TCO и гибкости переналадки, оцениваем потребность в персонале и уровне квалификации, чтобы выбрать архитектуру, которая максимально соответствует стратегии предприятия и требованиям безопасности.
3D-компоновка и кинематический анализ
Создаем детальную 3D-модель рабочей зоны, проверяем досягаемость, коллизии и зоны безопасности, оптимизируем траектории, время циклов и эксплуатационные зазоры, подготавливаем чертежи и спецификации, что снижает риски доработок на монтаже и обеспечивает предсказуемые сроки пусконаладки на площадке заказчика.
Выбор захватов и оснастки под изделие
Разрабатываем адаптивные захваты с учетом геометрии, масс, покрытий и допусков, интегрируем быстросменные кассеты, компенсируем допуски позиционирования, учитываем загрязнения и износ, тестируем удержание и повторяемость, чтобы обеспечить стабильное качество манипуляций при реальных вариациях и условиях производства.
Интеграция роботов и периферии
Интегрируем промышленных роботов, конвейеры, податчики, ячейки безопасности и системы управления, добиваясь согласованной работы компонентов, надежной синхронизации сигналов и безопасного взаимодействия людей и машин, включая стандартизированные интерфейсы и документацию для дальнейшего обслуживания и расширения.
Системы технического зрения и измерений
Внедряем камеры, 3D-сканеры и алгоритмы анализа изображений для ориентирования, инспекции и измерений, обеспечивая точное позиционирование, отсев дефектов и прослеживаемость, снижая ручные операции и повышая повторяемость, даже при меняющемся освещении, отражениях и вариативности поверхности изделий.
Узнать большеПрограммирование и цифровые двойники
Разрабатываем управляющие программы, HMI и PLC-логики, создаем цифровые двойники и симуляции, валидируем такты и коллизии до монтажа, ускоряя пуск, снижая риски и повышая предсказуемость, с учетом реальных допусков, циклов и сценариев нештатного поведения оборудования.
Оффлайн-программирование роботов
Строим виртуальные ячейки, программируем траектории, проверяем рабочие зоны, циклы, смену инструментов и коллизии, генерируем код для контроллеров, сокращая потребность в длительной остановке реальной линии, ускоряя ввод в эксплуатацию и облегчая последующие изменения маршрутов и операций.
Логика PLC и HMI для операторов
Разрабатываем понятные экраны HMI с контекстными подсказками, реализуем безопасные режимы, уровни доступа и журналы событий, структурируем PLC-код по модулям, упрощая диагностику, обслуживание и масштабирование, чтобы операторы могли быстро реагировать на отклонения и безопасно восстанавливать производственный цикл.
Симуляция производительности и буферов
Моделируем взаимодействие станций, накопителей и конвейеров, рассчитываем оптимальные буферы и стратегии переналадки, анализируем статистические вариации, валидируем такты для целевых OEE, чтобы подтвердить достижимую производительность до закупки, снизить перерасход бюджета и избежать узких мест при запуске.
Услуги под ключ
Предлагаем полный комплекс: аудит и проектирование, интеграцию и пусконаладку на площадке, обучение, подключение к MES/ERP и непрерывную поддержку 24/7, чтобы вы получили устойчивый рост производительности, стабильное качество и прогнозируемые затраты на обслуживание в течение всего жизненного цикла.
Индивидуальное проектирование роботизированной ячейки
Выполняем анализ процесса, 3D-компоновку, выбор роботов и оснастки, расчет зон безопасности, подготовку спецификаций и экономическое обоснование с цифровой симуляцией, чтобы сократить риски изменений на монтаже и обеспечить достижимую производительность с учетом реальных условий цеха.
2 950 000 ₽
Пусконаладка и обучение на площадке
Проводим монтаж, калибровку, функциональные испытания, валидацию безопасности, настройку HMI/PLC, запуск в режимах, обучение операторов и техников, оформляем FAT/SAT и инструкции, обеспечивая стабильный выход на целевые такты без срывов графика и скрытых затрат после передачи в эксплуатацию.
2 950 000 ₽
Сервисное обслуживание 24/7 со SLA
Круглосуточная горячая линия, удаленный мониторинг, регламентные работы, выезды, склад критичных запчастей, обновления ПО и отчеты по доступности, чтобы минимизировать простои, защитить выпуск и гарантированно удерживать OEE на целевом уровне при меняющемся производственном расписании.
2 950 000 ₽
Пусконаладка на площадке
Выполняем монтаж, юстировку и комплексные испытания на территории заказчика, синхронизируем узлы, обучаем персонал, утверждаем контрольные карты и инструкции, подтверждаем параметры безопасности и качества, обеспечивая плавный запуск без срывов и с достижением целевых показателей производительности.
Интеграция с MES/ERP/SCADA
Соединяем роботизированные ячейки с MES, ERP и SCADA, обеспечиваем трассировку материалов, обмен нарядами и статусами, контроль рецептур и параметров, формируем единое информационное поле для управленческих решений и непрерывного улучшения производственных процессов в режиме реального времени.
Трассировка и серийный учет
Реализуем сквозной сбор данных по партиям и серийным номерам, связываем измерения, результаты инспекции и события, передаем статусы в MES/ERP, обеспечиваем быстрый поиск причин дефектов, что упрощает аудит качества и выполнение требований отраслевых стандартов и регуляторов.
Рецептуры и параметры процессов
Автоматически загружаем рецептуры, габариты и технологические режимы для разных изделий, предотвращаем человеческие ошибки при переналадке, регистрируем фактические параметры, контролируем допустимые диапазоны, чтобы сохранять стабильное качество при высокой вариативности заказов и сокращать время перехода между партиями.
Дашборды и отчеты производительности
Строим визуальные панели OEE, состояния оборудования, алерты и причины простоев, предоставляем управленцам прозрачные показатели в реальном времени, формируем периодические отчеты, чтобы выявлять тренды, планировать улучшения и подтверждать окупаемость инвестиций в роботизацию на уровне предприятия.
IIoT и предиктивное обслуживание
Подключаем датчики вибрации, тока, температуры и состояния, собираем телеметрию, анализируем аномалии, прогнозируем отказы, планируем обслуживание по фактическому состоянию, сокращая незапланированные простои и стоимость ремонта, при этом учитывая кибербезопасность и требования к целостности данных.
Сбор телеметрии и нормализация
Интегрируем потоки данных от роботов, приводов и периферии, синхронизируем временные метки, приводим форматы к единому стандарту, фильтруем шум, настраиваем хранение и агрегацию, чтобы обеспечить основу для надежной аналитики без потери контекста и взаимосвязей между событиями процесса.
Аналитика аномалий и прогноз отказов
Применяем модели обнаружения аномалий, тренды износа и пороговые правила, связываем симптомы с корневыми причинами, рассчитываем оставшийся ресурс узлов, планируем регламентные работы в окна простоя, существенно повышая доступность оборудования и снижая стоимость владения роботизированной системой.
Интеграция с сервисными процессами
Автоматизируем заявки, запасные части и расписания, связываем алармы с чек-листами и инструкциями, отправляем уведомления ответственным, фиксируем историю вмешательств, чтобы повысить прозрачность обслуживания и ускорить восстановление работоспособности без разрушения производственного графика и сроков поставок.
Безопасность и соответствие стандартам
Проектируем и проверяем системы безопасности в соответствии с актуальными стандартами, рассчитываем PL и SIL, внедряем ограждения, сканеры и межзамки, валидируем сценарии E-Stop, обучаем персонал, документируем процедуры, чтобы гарантировать безопасную работу людей и оборудования каждый рабочий день.
Оценка рисков и архитектура безопасности
Проводим HARA, определяем опасности, рассчитываем требуемые уровни защиты, проектируем цепочки безопасности, выбираем сертифицированные компоненты, документируем допущения и ограничения, чтобы обеспечить соответствие и проверяемость решений внешним аудитам и внутренним службам охраны труда предприятия.
Средства защиты и зоны контроля
Интегрируем световые завесы, лазерные сканеры, ограждения и межзамки, настраиваем безопасные скорости, зоны доступа и подтверждения, тестируем реакции на нарушения, балансируя безопасность и продуктивность, чтобы оператор оставался защищенным, а линия сохраняла необходимую производительность в сменах.
Валидация и обучение по безопасности
Разрабатываем процедуры тестирования, проводим проверки, оформляем протоколы валидации, обучаем персонал безопасным действиям, обновляем инструкции при изменениях, чтобы культура безопасности стала устойчивой практикой, а система оставалась соответствующей требованиям на протяжении всего жизненного цикла эксплуатации.
Сервис 24/7 и поддержка
Обеспечиваем круглосуточную техническую поддержку по SLA, удаленный мониторинг, выездные бригады и склад критически важных запчастей, снижая время простоя и финансовые потери, обеспечивая предсказуемость обслуживания и прозрачность ответственности на каждом этапе жизненного цикла комплекса.
Горячая линия и удаленная диагностика
Принимаем обращения в любое время, подключаемся к системе по защищенным каналам, анализируем логи, параметры и видеопотоки, предлагаем безопасные шаги восстановления, документируем решения, чтобы операторы быстро возвращали линию к работе без избыточных вызовов на площадку.
Выездные ремонтные бригады
Держим дежурные команды, согласуем окна доступа, привозим инструменты и запчасти, выполняем ремонт и настройку на месте, тестируем функционал, восстанавливаем производительность, оформляем отчет и рекомендации, чтобы минимизировать влияние инцидента на график отгрузок и обязательства перед заказчиками.
Склад запчастей и логистика
Формируем перечень критических узлов, поддерживаем страховой запас, управляем логистикой и сроками поставки, отслеживаем совместимость версий, предлагаем программы обмена, чтобы сокращать простои и гарантировать доступность компонентов в момент, когда производство особенно чувствительно к задержкам.
Оптимизация OEE и улучшения
Постоянно анализируем производственные данные, выявляем причины потерь, внедряем улучшения по оборудованию, процессам и обучению, пересматриваем рецептуры и алгоритмы, чтобы повышать OEE, стабилизировать качество и увеличивать выпуск без капитальных расширений и дополнительных линий.
Анализ простоев и узких мест
Используем временные ряды событий, корреляции и визуализацию, чтобы выявить повторяющиеся причины остановок, приоритезировать вмешательства, согласовать действия между сменами, и закрепить изменения процедурами, снижая повторяемость инцидентов и повышая устойчивость всей линии в динамичных условиях.
Быстрые улучшения и Kaizen-циклы
Организуем регулярные сессии улучшений, собираем идеи операторов, тестируем гипотезы на пилотных участках, фиксируем результаты, масштабируем успешные решения, чтобы изменения быстро приносили измеримую пользу и становились частью стандартизированной ежедневной практики на производстве без лишней бюрократии.
Переналадка и гибкость ассортимента
Оптимизируем сценарии смены оснастки, коды изделий и параметры, автоматизируем проверки и подтверждения, сокращая время переналадки и ошибки, чтобы линия уверенно справлялась с частыми переключениями ассортимента и малосерийными заказами без потери качества и производительности смен.
Масштабирование и ретрофит
Проектируем расширения мощностей, модульные ячейки и ретрофит существующих линий, сохраняя совместимость и минимизируя простои, чтобы существующие инвестиции работали дольше и эффективнее, а внедрение новых функций проходило предсказуемо и без технологических сюрпризов.
Энергоэффективность и устойчивость
Оптимизируем энергопотребление, режимы ожидания и регенерацию, уменьшаем отходы, внедряем повторное использование упаковки и экологичные материалы, собираем метрики и отчеты, помогая достигать корпоративных целей устойчивого развития без ущерба производительности и экономическому результату проекта.
Связаться с намиЭнергоаудит роботизированных ячеек
Измеряем профиль потребления, выявляем пики и простои, настраиваем энергосберегающие режимы, применяем регенерацию тормозной энергии, оптимизируем компрессию и вакуум, чтобы снизить стоимость энергии и улучшить экологические показатели без компромиссов по качеству и срокам выпуска продукции.
Сокращение отходов и брака
Используем точное позиционирование, контролируем дозирование, оптимизируем траектории, применяем инспекцию на ранних стадиях, предотвращая накопление дефектов, уменьшая расход материалов и повторные операции, что напрямую повышает маржинальность и поддерживает цели экологической ответственности предприятия.
Отчеты по ESG и соответствие
Собираем данные об энергии, отходах и эффективности, формируем стандартизированные отчеты, сопоставляем метрики с целями ESG, готовим информацию для аудиторов, чтобы демонстрировать прозрачность, прогресс и реальную ценность автоматизации для устойчивого развития бизнеса и его заинтересованных сторон.
Экономическая модель проекта
Формируем детальную модель расходов и эффектов, учитываем труд, энергию, брак, простои и обслуживание, проводим чувствительный анализ, готовим вариативные сценарии, чтобы руководство принимало решения на основе данных, а не предположений и необоснованных оптимистичных ожиданий.
Бюджет и календарь инвестиций
Разбиваем затраты по этапам, привязываем платежи к вехам, контролируем фактические и плановые показатели, настраиваем отчетность, чтобы снизить финансовые риски, улучшить прозрачность и своевременно корректировать приоритеты без потери темпа внедрения и качества результата.
Субсидии и лизинг оборудования
Помогаем подобрать программы господдержки и лизинга, готовим пакет документов, координируем с финансовыми партнерами, чтобы снизить единовременную нагрузку на бюджет, ускорить запуск и увеличить финансовую устойчивость проекта автоматизации в текущих рыночных условиях.
Управление проектами и качество
Применяем прозрачные методологии управления проектами, ведем риски, конфигурации и изменения, проводим ревью качества, держим коммуникацию с заказчиком и подрядчиками, чтобы соблюсти сроки, бюджет и требования, сохраняя предсказуемость каждого этапа внедрения роботизированной системы.
Планирование и контроль сроков
Строим сетевые графики, определяем критический путь, устанавливаем контрольные точки, готовим резервы, отслеживаем прогресс и отклонения, чтобы вовремя принимать корректирующие меры и удерживать проект в рамках согласованных сроков без снижения качества поставляемого решения.
Управление изменениями и конфигурацией
Фиксируем требования, версии и спецификации, согласуем изменения через контролируемый процесс, минимизируем риск несовместимости, сохраняем трассируемость решений, чтобы избежать неожиданностей на пусконаладке и обеспечить поддержку в будущем при модернизации и расширении системы.
Контроль качества и приемка
Применяем чек-листы, стандартизированные испытания, независимые ревью, документируем несоответствия и корректирующие действия, готовим материалы FAT/SAT, чтобы качество было подтверждено измеримыми критериями, а передача системы в эксплуатацию прошла без спорных трактовок и задержек.
Часто задаваемые вопросы
Что означает интеграция роботизированных систем под ключ?
Под ключ означает, что мы берем ответственность за весь цикл: аудит, проектирование, поставки, монтаж, программирование, пусконаладку, обучение, интеграцию с MES/ERP, безопасность и последующее обслуживание. Вы получаете один контракт, одну команду и измеримые результаты без координации множества подрядчиков.
Сколько времени занимает внедрение и когда ожидается окупаемость?
Срок зависит от сложности: типовая ячейка занимает 10–16 недель от аудита до запуска, комплексные линии — дольше. Окупаемость обычно 12–24 месяца при экономии труда, брака и простоев. Мы заранее моделируем производительность и подтверждаем финансовые показатели прозрачным расчетом TCO и ROI.
Можно ли внедрить систему без остановки текущего производства?
Мы планируем поэтапный монтаж и переналадку в согласованные окна, проводим оффлайн-программирование и тестирование на цифровом двойнике, готовим резервные сценарии. Это сокращает длительность остановок и снижает риски, позволяя запускать оборудование с минимальным влиянием на выполнение производственного плана.
Как обеспечивается безопасность персонала и соответствие стандартам?
Проводим оценку рисков, рассчитываем PL/SIL, проектируем цепочки безопасности, применяем сертифицированные компоненты, валидируем E-Stop и режимы. Обучаем персонал и документируем процедуры. Это гарантирует соответствие требованиям внутренних служб и регуляторов, сохраняя производительность и удобство эксплуатации.
Какие системы и протоколы вы поддерживаете для интеграции с IT/OT?
Мы работаем с распространенными промышленными контроллерами, SCADA и MES, настраиваем стандартизированные интерфейсы и протоколы обмена. Обеспечиваем надежную синхронизацию, журналирование, кибербезопасность и целостность данных, чтобы управленческие решения опирались на точные, актуальные показатели и события.
Как организовано сервисное обслуживание 24/7 и какие гарантии дает SLA?
Мы предоставляем круглосуточную поддержку, удаленную диагностику, регламентное обслуживание, склад запчастей и выездные бригады. SLA закрепляет время реакции, доступность, контроль инцидентов и отчетность. Это снижает простои, повышает предсказуемость затрат и защищает выпуск продукции в критические периоды.